Phân tích chuyên sâu: Các liên kết chính trong quá trình sản xuất phim bám PVC

Trong cuộc sống hàng ngày và kinh doanh, bộ phim bám là một công cụ quan trọng để đảm bảo thực phẩm tươi và kéo dài thời hạn sử dụng.PVC CLING PHIM, với các tài sản độc đáo của nó, đã chiếm một thị phần nhất định. Để có được sự hiểu biết sâu sắc hơn về phim PVC, cần phải khám phá các liên kết chính trong quy trình sản xuất của nó, điều này không chỉ xác định chất lượng của sản phẩm, mà còn ảnh hưởng đến khả năng cạnh tranh của nó trên thị trường.
1, sàng lọc nghiêm ngặt nguyên liệu thô
Nguyên liệu chính choPVC CLING PHIMlà nhựa polyvinyl clorua (PVC), là nền tảng của toàn bộ quá trình sản xuất. Khi chọn nhựa PVC, các nhà sản xuất sẽ kiểm soát chặt chẽ độ tinh khiết, phân phối trọng lượng phân tử, hình thái hạt và các chỉ số khác. Nhựa PVC có độ tinh khiết cao có thể đảm bảo sự ổn định và an toàn tốt của màng bám, làm giảm nguy cơ tạp chất gây ô nhiễm thực phẩm. Phân phối trọng lượng phân tử thích hợp xác định các tính chất vật lý của màng bám, chẳng hạn như độ bền kéo, tính linh hoạt và độ trong suốt. Nhựa PVC với phân bố trọng lượng phân tử đồng nhất có thể ngăn chặn bọc nhựa dễ dàng phá vỡ trong quá trình kéo dài, đồng thời đảm bảo tính linh hoạt tốt của nó, giúp dễ dàng bọc các hình dạng thực phẩm khác nhau.
Ngoài nhựa PVC, một loạt các chất phụ gia cần được thêm vào. Thuốc làm dẻo là một trong những chất quan trọng nhất, vì chúng có thể tăng tính linh hoạt và tính dẻo của PVC, làm cho màng bám dễ xử lý và sử dụng hơn. Các chất dẻo thường được sử dụng bao gồm phthalates, nhưng do tác hại tiềm tàng của một số phthalates đối với sức khỏe con người, một số nhà sản xuất hiện đang phát triển và sử dụng chất hóa dẻo mới thân thiện với môi trường và an toàn hơn. Các chất ổn định cũng là các chất phụ gia không thể thiếu, có thể ngăn PVC xuống cấp do các yếu tố như nhiệt và ánh sáng trong quá trình xử lý và sử dụng, đảm bảo sự ổn định của hiệu suất của màng bám.
2, Thành phần và quy trình trộn
Các thành phần chính xác và trộn kỹ là các bước chính để đảm bảo tính nhất quán củaPVC CLING PHIMchất lượng. Trong quá trình chuẩn bị thành phần, cần phải tính toán chính xác tỷ lệ của nhựa PVC và các chất phụ gia khác nhau dựa trên các yêu cầu hiệu suất của sản phẩm. Bất kỳ sai lệch nào trong thành phần của bọc nhựa đều có thể dẫn đến các vấn đề về hiệu suất, chẳng hạn như bổ sung quá mức các chất hóa dẻo khiến cho bọc trở nên quá mềm và mất sức mạnh dự kiến; Bổ sung ổn định không đủ có thể khiến màng bám tuổi và trở nên giòn trong quá trình lưu trữ.
Quá trình trộn thường được thực hiện trong một máy trộn tốc độ cao, trong đó nhựa PVC và phụ gia được trộn kỹ và đồng đều bởi một lưỡi dao khuấy tốc độ cao. Trong quá trình trộn, cũng cần phải kiểm soát nhiệt độ và thời gian để đảm bảo rằng các thành phần khác nhau có thể kết hợp hoàn toàn với nhau. Một hiệu ứng trộn tốt có thể đảm bảo rằng hiệu suất của các phần khác nhau của màng bám là đồng đều và nhất quán trong quá trình xử lý tiếp theo, tránh sự khác biệt đáng kể về hiệu suất cục bộ.
3, Quá trình đúc ép đùn
Đúc đùn là một bước quan trọng trong việc xử lý các vật liệu hỗn hợp vào màng bám. Vật liệu được làm nóng trước được đưa vào máy đùn, và dưới sự đẩy của vít, vật liệu dần được nén, tan chảy và đùn vào các tấm mỏng bên trong nòng súng. Việc kiểm soát nhiệt độ của máy đùn là rất quan trọng. Nếu nhiệt độ quá cao, vật liệu có thể phân hủy, dẫn đến giảm hiệu suất của màng bám; Nếu nhiệt độ quá thấp, vật liệu sẽ làm tan chảy không đồng đều, ảnh hưởng đến chất lượng của màng bám.
Đầu của máy đùn là một thành phần chính xác định độ dày và chiều rộng của màng bám. Bằng cách điều chỉnh khoảng cách chết và tốc độ đùn của đầu máy, độ dày và chiều rộng của màng bám có thể được kiểm soát chính xác. Để đảm bảo tính đồng nhất của độ dày của màng bám, hệ thống điều khiển độ dày cần được lắp đặt ở đầu máy để theo dõi và điều chỉnh độ dày của màng bám trong thời gian thực.
4, làm mát và định hình
Bộ phim bám nhiệt độ cao bị đùn ra từ đầu máy đùn cần được làm mát nhanh chóng và định hình để sửa hình dạng và kích thước của nó. Phương pháp làm mát thường được sử dụng là tiếp xúc làm mát thông qua một con lăn làm mát, chứa đầy nước làm mát bên trong để nhanh chóng loại bỏ nhiệt khỏi màng bám và làm mát nhanh chóng. Trong quá trình làm mát, cũng cần phải kéo dài màng bám một cách thích hợp để cải thiện độ bền kéo và tính linh hoạt của nó.
Sau khi làm mát và định hình, màng bám cần trải qua điều trị bề mặt để cải thiện tính chất bề mặt của nó, chẳng hạn như tăng khả năng tự dính của nó để tuân thủ tốt hơn bề mặt thực phẩm. Phương pháp xử lý bề mặt phổ biến bao gồm xử lý corona, xử lý lớp phủ, v.v.
5, Kiểm tra chất lượng và đóng gói
Trong giai đoạn cuối cùng củaPVC CLING PHIMSản xuất, thử nghiệm chất lượng nghiêm ngặt là cần thiết cho sản phẩm. Các mặt hàng thử nghiệm bao gồm độ đồng nhất độ dày, độ bền kéo, độ giãn dài khi phá vỡ, minh bạch, khả năng tự kết dính, v.v ... Chỉ các sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng trong tất cả các khía cạnh mới có thể tham gia vào thị trường để bán.
Phim PVC cling đã vượt qua kiểm tra chất lượng sẽ được đóng gói. Các mẫu bao bì thường bao gồm bao bì cuộn và đóng hộp, sẽ chỉ ra các thông số kỹ thuật, thành phần, phương pháp sử dụng, thời hạn sử dụng và thông tin khác của sản phẩm, giúp người tiêu dùng sử dụng và hiểu sản phẩm thuận tiện.
Quá trình sản xuất củaPVC CLING PHIMLiên quan đến nhiều liên kết chính, mỗi liên kết có tác động đáng kể đến chất lượng và hiệu suất của sản phẩm. Với sự tiến bộ liên tục của công nghệ và nhu cầu về chất lượng sản phẩm ngày càng tăng từ người tiêu dùng, quá trình sản xuất phim PVC Cling cũng liên tục đổi mới và cải thiện để sản xuất các sản phẩm chất lượng cao hơn, an toàn hơn và thân thiện với môi trường hơn, đáp ứng nhu cầu thị trường.